
粉碎機刀片過度磨損的原因以及解決方法 一、刀片磨損過渡。 解決方法:及時換刀或更換切削刃 二、切削液流量不足或加注方法不正確,造成粉碎機刀片聚冷聚熱而損壞。 解決方法: 1、加大切削液的流量; 2、合理布置切削液噴嘴的位置; 3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等,提高冷卻效果; 4、采用干切削減小對切紙機刀片的熱沖擊。 三、粉碎機刀片安裝不正確。如,切斷圓刀片安裝過高或過低; 解決方法:重新安裝刀片 四、工藝系統剛性太差,造成切削振動過大。 解決方法:1、增加工件的輔助支撐,提高工件裝夾剛性;2、減小粉碎機刀片的懸伸長度;3、適當減小機械刀片的后角;采用其他的消振措施。 五、操作不甚。如粉碎機刀片從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀,即行停車等。
分切圓刀片的市場分析: ( 1 )汽車工業 汽車工業的特點是大規模流水線生產和相對固定的加工條件。為了優化生產,提高機械的質量和效率,汽車工業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常嚴格的要求。同時,由于使用裝配線操作,為了避免整個生產線因刀片更換而關閉,造成巨大的經濟損失,通常強制使用統一的工具更換方法。這也對刀具質量的穩定性提出了的高要求。 ( 2 )航空航天工業 航空航天工業的特點是加工精度高,材料加工困難。該行業加工的零件和部件大多是高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等)。)具有非常高的韌性和強度,這使得從上海進口圓形葉片非常有用。
要使齒形刀片再承受很大壓力,以及在切削過程經常出現的沖擊和震動條件下工作,而不產生崩刃和折斷,機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。 高的耐熱性,耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力,即擔衛藝材料應具有良好的化學穩定性。好的熱物理性能和耐熱沖擊性能,齒形刀片材料的導熱性越好,切削熱越容易從切削區散走,有利于降低切削溫度。 公司專門成立的技術攻堅隊伍,具有多年研發經驗的人組成,為本公司技術實力的先進性奠定了堅實的基礎,為實現及時而有效的售后技術支持提供了可靠的保障。其中公司研發生產,擁有自主知識產權、以其技術含量高、質量穩定、壽命長。