馬鞍山市上刃機械刀片科技有限公司

齒形刀片的使用注意事項： 1，在生產過程中如出現卡料行為，齒形刀片還卡在產品區域，禁止蠻力硬拉強扯產品，即危險，又對齒形刀片造成傷害，一定要吧自動作業調至手動操作，再具體手動回位等操作，把齒形刀片回位取出卡料。 　　 2，使用中聽到異常聲音，看到異?；蝿踊蚯忻娌黄綍r請停止作業并查找異常原因，齒形刀片鈍化磨損嚴重，及時更換。 　　 3，生產完畢后及時打上防銹油，避免齒形刀片因長時間不使用而生銹。 　　 4，請將齒形刀片打好油、包裝好放置于干燥的工具架，避開潮濕區域。千干齒形刀片，勿將齒形刀片平放在地上，否則容易導致齒形刀片變形。多片齒形刀片勿直接疊放，須間隔包裝，以免鋸齒發生碰撞，應輕拿輕放。 　　 5，齒形刀片不鋒利時要再研磨刀口，不及時修磨容易破壞齒形刀片原有角度，影響生產效率和品質。

齒形刀片各種材料分析 硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速剛刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上?！　? 由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，千干刀片，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現蕞佳化。

鋸齒形刀片軟化退火處理 　　 軟化退火熱處理的熱處理步調是將工件加熱到600℃至650℃范疇內(A1溫度下方)，維持一段時間之后空冷，其緊張目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、復興原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理懲罰要領常在冷加工進程重復實施，故又稱之為制程退火。大部門金屬在冷加工后，質料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致質料延性低沉、材質變脆，若必要再進一步加工時，須先經軟化退火熱處理才氣連續加工。