馬鞍山市上刃機械刀片科技有限公司

粉碎機刀片正確的使用方法 1、先是機器使用上，粉碎機開機前需要把螺絲重新緊固。這是為了防止螺絲松了掉下來，刀片雖然說硬度高但也經不起20mm的螺絲的，一碰，整付刀片報廢。當然這包括投料時要注意廢舊塑料里不可以有一些鐵塊什么的。 2、再則就是磨刀機上了。刀片天天用，肯定會鈍了的。磨刀時用的工具直接影響刀片的壽命。 3、我們來說一下磨刀片時的一些注意點。有些刀片在使用過程中，可以可能會打出缺口來。整個刀鋒看上去都是坑坑，看是不好看。但是大家磨刀的時候不要想著一個要把這個缺口磨平再磨刀鋒出來。讓這個缺口留著好了。要是你把這缺口磨平，估計刀片的刀鋒都已經讓磨沒了。為了刀片的使用壽命。直接把刀口磨出鋒韌就行了。

異形刀片的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對異形刀片的質量影響大。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。 基體的選擇：由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，具有較好的導熱性和韌性。 以鋁化鎳作為粘結劑的PCBN復合片導電性好，適于采用低成本電火花進行切割。 由于粘結劑的不同，現在PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性，另一種是具有好的抗沖擊性。 根據異形刀片加工，我們可以看出目前國內外異形刀片的制造廠商參差不齊，異形刀片質量上有很大的差異，但總體來說國內的異形刀片較國外產品無論從質量上、規格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入，國外異形刀片現已形成系列化，從而帶來了應用的化。

硬度是鋸齒形刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。千干刀片，耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關?？捎霉奖硎静牧系哪湍バ訵R: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。 鋸齒形刀片足夠的強度和韌性要使鋸齒刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。鋸齒刀片高的耐熱性(熱穩定性)耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能。鋸齒刀片材料還應具有在高溫下扛氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的 化學穩定性。