馬鞍山市上刃機械刀片科技有限公司

對付如何挑選非標鋸齒形刀片，可以根據我們的實際需求，就可以確定我們所必要的非標刀片的種類。比如單純的食品加工，那么刀片一般會和食品有接觸，刀片就很有必要采用不銹鋼材料加工，所做出的刀片防銹結果要高于平常非標鋸齒刀片，要是是切割與表面粘附比力緊的殘膠，可考慮對刀片采取涂層處理，使加工對象的殘留物不會粘附在刀片上，從而保持刀片。要是要是加工對象溫度較高，且比較硬，可以考錄采用鎢鋼的材料加工刀片，鎢鋼材料加工出的刀片比白鋼的刀片使用壽命要更長，并且切削效果也更好。在如何挑選非標刀片這一問題，了解刀片的工作環境和工作模式，再來設計合理的加工工藝，和選材都很重要。

關于齒形刀片的宏觀知識： 1：所有的刀片并不是刀刃的角度越小、越鋒利刀片的使用效果就越好，越鋒利刀片的切削能力是非常好的，但是刀片的使用壽命會縮短，因為刀刃薄，高強度、高頻率的作業下，刀口的磨損會比較快，再一個它也比較容易崩裂，所以綜合鋒利和耐用的目的考慮，合理的設計會使刀片達到即鋒利有耐用的效果。千干刀片更為所以不能一味的追求鋒利，要綜合各種特性，提高。 2：刀片并不是材料越貴，所做出來的刀片就越耐用，材料越貴會導致成本越高，合適的材料可以帶來優異的刀片質量和美麗的價格。所以針對加工對象的不同，刀片的選材尤為重要，加工對象硬度較高，就要選用強度較高的含鈷高速鋼，加工對象材料較軟，就要選取鋒鋼碳鋼類韌性較好的材料。

如何選擇齒形刀片： 1：當砂輪在圓周磨削時: 一般是在臥軸平面鋸齒刀片磨床情況下。用砂輪圓周面磨削平面式，砂輪與工件的接觸面很小，磨削時的冷卻和排屑條件好，產生的磨削力和磨削熱也較小，因此，有利于提高工件的磨削精度。這種磨削方式適用于精度各種平面零件。一般能達到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可達到1.25~0.020微米。但因磨削時要用間斷的橫向金給來完成整個工作表面的磨削，所以生產效率較低。 2：當端面鋸齒刀片磨削時: 一般在立軸平面磨床情況下。用筒鋸齒刀片型砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因此主軸的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大磨削用量。此外，用筒形砂輪磨削端面磨削時，砂輪與工件的接觸面積大，同時參與磨削的磨粒多，所以生產效率快。但是磨削過程中發熱量較大，切削液不易直接澆筑道磨削區域，排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形。 3：端面磨削時 一般是在雙端面磨床的情況下。用筒形砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因鋸齒刀片此株洲的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大的磨削用量。此外，用筒形砂輪端面磨削時候，砂輪與工件的接觸面積大，同時參加的磨粒多，所以生產效率快。單磨削過程中發熱量較大，切削液不易直接澆筑到磨削區域，排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形。