馬鞍山市上刃機械刀片科技有限公司

對付如何挑選非標鋸齒形刀片，可以根據我們的實際需求，就可以確定我們所必要的非標刀片的種類。比如單純的食品加工，那么刀片一般會和食品有接觸，刀片就很有必要采用不銹鋼材料加工，所做出的刀片防銹結果要高于平常非標鋸齒刀片，要是是切割與表面粘附比力緊的殘膠，可考慮對刀片采取涂層處理，使加工對象的殘留物不會粘附在刀片上，從而保持刀片。要是要是加工對象溫度較高，且比較硬，可以考錄采用鎢鋼的材料加工刀片，鎢鋼材料加工出的刀片比白鋼的刀片使用壽命要更長，并且切削效果也更好。在如何挑選非標刀片這一問題，了解刀片的工作環境和工作模式，再來設計合理的加工工藝，和選材都很重要。

塑料粉碎機刀片磨損原因有哪些呢？ 1、機械磨損 當使用刀片進行加工材料的切割時，刀片的磨損是發生在極短的時間內的，這其中的大部分因素是因為加工材料的問題。 許多難以加工的材料的熱傳導率都比較低，這種情況會使得刀片材料中的粘結劑的粘合強度大大降低，從而加大了刀片的磨損。 2、切削熱導致的磨損 在切削高硬度、高韌性時切削刃的溫度很高，也會出現與切削難加工材料時類似的刀具磨損，尤其是加工生成短切屑的工件材料時。 會在切削刃附近產生月牙洼磨損，往往在短時間內即出現粉碎機刀片破損。 3、化學因素導致的磨損 難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。

如何選擇齒形刀片： 1：當砂輪在圓周磨削時: 一般是在臥軸平面鋸齒刀片磨床情況下。用砂輪圓周面磨削平面式，砂輪與工件的接觸面很小，磨削時的冷卻和排屑條件好，產生的磨削力和磨削熱也較小，因此，有利于提高工件的磨削精度。這種磨削方式適用于精度各種平面零件。一般能達到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可達到1.25~0.020微米。但因磨削時要用間斷的橫向金給來完成整個工作表面的磨削，所以生產效率較低。 2：當端面鋸齒刀片磨削時: 一般在立軸平面磨床情況下。用筒鋸齒刀片型砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因此主軸的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大磨削用量。此外，用筒形砂輪磨削端面磨削時，砂輪與工件的接觸面積大，同時參與磨削的磨粒多，所以生產效率快。但是磨削過程中發熱量較大，切削液不易直接澆筑道磨削區域，排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形。 3：端面磨削時 一般是在雙端面磨床的情況下。用筒形砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因鋸齒刀片此株洲的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大的磨削用量。此外，用筒形砂輪端面磨削時候，砂輪與工件的接觸面積大，同時參加的磨粒多，所以生產效率快。單磨削過程中發熱量較大，切削液不易直接澆筑到磨削區域，排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形。