
粉碎機刀片過度磨損的原因以及解決方法 一、刀片磨損過渡。 解決方法:及時換刀或更換切削刃 二、切削液流量不足或加注方法不正確,造成粉碎機刀片聚冷聚熱而損壞。 解決方法: 1、加大切削液的流量; 2、合理布置切削液噴嘴的位置; 3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等,提高冷卻效果; 4、采用干切削減小對切紙機刀片的熱沖擊。 三、粉碎機刀片安裝不正確。如,切斷圓刀片安裝過高或過低; 解決方法:重新安裝刀片 四、工藝系統剛性太差,造成切削振動過大。 解決方法:1、增加工件的輔助支撐,提高工件裝夾剛性;2、減小粉碎機刀片的懸伸長度;3、適當減小機械刀片的后角;采用其他的消振措施。 五、操作不甚。如粉碎機刀片從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀,即行停車等。
齒形刀片的選購原則 : 1:良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。切刀片材料的導熱性越好,導熱性能不好,切刀會在導熱過程中傳導不均勻而是刀片內部結構會產生裂紋,會使刀片蹦斷。切刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數值表示,R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea式中:入一一導熱系數;ab一一抗拉強度;;E一一彈性模量;a一一熱膨脹系數。熱膨脹系數小,可減少熱變形;彈性模量小,可以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。 2:合理的加工工藝。要使刀片的性能達到蕞大化,那么刀片從 選材、粗加工、熱處理、塑性、精加工等其中的每一步中的每一細節都很重。
塑料粉碎機刀片磨損原因有哪些呢? 1、機械磨損 當使用刀片進行加工材料的切割時,刀片的磨損是發生在極短的時間內的,這其中的大部分因素是因為加工材料的問題。 許多難以加工的材料的熱傳導率都比較低,這種情況會使得刀片材料中的粘結劑的粘合強度大大降低,從而加大了刀片的磨損。 2、切削熱導致的磨損 在切削高硬度、高韌性時切削刃的溫度很高,也會出現與切削難加工材料時類似的刀具磨損,尤其是加工生成短切屑的工件材料時。 會在切削刃附近產生月牙洼磨損,往往在短時間內即出現粉碎機刀片破損。 3、化學因素導致的磨損 難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應,出現成分析出、脫落,或生成其他化合物,這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。