
塑料粉碎機刀片磨損原因有哪些呢? 1、機械磨損 當使用刀片進行加工材料的切割時,刀片的磨損是發生在極短的時間內的,這其中的大部分因素是因為加工材料的問題。 許多難以加工的材料的熱傳導率都比較低,這種情況會使得刀片材料中的粘結劑的粘合強度大大降低,從而加大了刀片的磨損。 2、切削熱導致的磨損 在切削高硬度、高韌性時切削刃的溫度很高,也會出現與切削難加工材料時類似的刀具磨損,尤其是加工生成短切屑的工件材料時。 會在切削刃附近產生月牙洼磨損,往往在短時間內即出現粉碎機刀片破損。 3、化學因素導致的磨損 難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應,出現成分析出、脫落,或生成其他化合物,這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。
齒形刀片各種材料分析 硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,也可用于高速剛刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上?! ? 由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術,千干刀片,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別,并使刀具的使用實現蕞佳化。
影響齒形刀片切割效果原因是什么:齒形刀片、鋸齒刀片、齒形切割刀片 制刀材料是齒形刀片耐用與否的關鍵因素;普通裁切紙塑、薄膜類的齒形刀片,應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼;高速齒形刀片需要具備很高的耐磨性,所以,高速鋼是蕞好的制刀材料; 一般情況下,齒形刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比;所以,高質量的齒形刀片,經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60,而使用高速鋼材料制造的齒形刀片,還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。
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